氯离子对脱硫石膏制品产生性能影响是多方面的，本文主要是针对性的做出一些可行性的解决方案，CS-68GL石膏水分仪用于脱硫石膏用的游离水和结晶水的快速测量。

1.1 有机硅防水剂对高氯脱硫石膏纸面石膏板粘接性能的影响
掺加不同量有机硅防水剂后，石膏板在自然养护和标准养护条件下纸板的粘接性能分别见表2、表3。
    从表2、表3 可以看出，掺加有机硅防水剂可以提高纸面石膏板的耐水性能，无论是在自然养护还是在标准养护条件下，随着防水剂掺量的增加，其纸板粘接性能均呈现出先提高后降低的趋势；在防水剂掺量为1.5%时，纸面石膏板纸板的粘接性能最佳。这是因为在石膏水化过程中，防水剂在石膏晶体之间形成以甲基硅醇钠为主要成分的憎水性物质，能够填充在石膏晶粒间和孔隙中，降低气孔率，尤其是减少连通孔的数量，均化孔结构，增加水化产物的密实度；有效降低氯离子在石膏板热处理过程中向界面迁移的速率，降低了界面处氯离子含量，改善了纸面石膏板纸板之间的粘接性能。同时，有机
    硅防水剂中的憎水性物质覆盖在石膏晶粒表面，使石膏晶粒与水的亲和力降低，提高了石膏的耐水性能。因此，在标准养护条件下，掺加有机硅防水剂后纸面石膏板纸板的粘接性能提高。但当防水剂掺加量过多时，在石膏晶粒表面形成的防水膜会降低晶粒之间以及石膏晶粒与护面纸之间的粘接强度，还可能降低改性淀粉的活性，使纸面石膏板纸板粘接性能下降。

1.2 矿物掺合料对高氯脱硫石膏纸面石膏板性能的影响
为了研究矿物掺合料对脱硫石膏制品性能的影响，选取3 种常见的矿物掺合料（水泥、粉煤灰、矿渣）进行正交复配。以掺量分别为0、2%、4%、6%设计3 因素4 水平正交试验。在室温下，将上述不同配合比的物料按标准稠度用水量加水拌合，成型，在室温下养护28 d，将试样磨细后，按JC/T 2074—2011 测试不同条件下（加热和不加热）氯离子含量，正交试验设计和测试结果见表4，极差分析见表5。

从表4 可以看出，掺加不同矿物掺合料之后，脱硫石膏对氯离子的固化效果均有不同程度的提高。分析表5 结果可知，在加热或者不加热条件下测试时，对氯离子含量的影响程度依次均为矿渣>水泥>粉煤灰。掺合料的最优配方为7# 样品：水泥掺量为1.2 g（2%）、粉煤灰掺量为2.4 g（4%）、矿渣掺量为3.6 g（6%）。此时，加热条件下氯离子含量为642.75 mg/kg；不加热条件下氯离子含量为177.31 mg/kg。
7# 样品的SEM 照片见图1，XRD 图谱见图2。

3 结论
（1）掺加适量的有机硅防水剂可以有效提高高氯脱硫石膏制品的纸板粘接性能和耐水性能。
（2）矿物掺合料对石膏板中氯离子的固化效果显著，可降低氯离子在石膏板中的迁移能力，对石膏板纸板粘接性能改善效果明显。
（3）水灰比会影响氯离子在石膏制品中的迁移速率，水灰比越大，相同条件下氯离子的迁移速率越快，氯离子对石膏制品性能的影响也越大。

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